锻件产品质量的控制内容

2016-11-18 10:49:12 admin

香港正版挂牌全编对于锻件质量来说,锻件质量控制包括以下三项内容:

1、 锻件的质量控制

    锻件质量担保包括试验,监督和最终检验,其主要目的是向订货单位保证设计图样和技术条件所规定的尺寸精度、力学性能和其特殊要求在所有的产品中均已达到。

    技术条件通常是由有关的技术、政府的主管部门制订的,有的工厂也制订自己的技术条件。供应单位和订货单位在选择或商定技术条件时,一方面应考虑保证满足锻件最佳性能要求;另一方面又要避免对工艺的过分限制和对中间工序的过严控制,以便使锻件生产厂有较大的灵活余地来降低锻造成本,提高经济效益。一旦双方对技术条件选妥,对各种试验和报告协商一致以后,应列举在一张总清单中,并以次作为保证锻件质量的凭据。

锻件检测

2、 锻件质量控制

    锻件质量控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面质量和力学性能进行定期的测定和检验。并将测得的结果与标准和技术条件要求进行比较,以便决定是否有必要去改变锻件生产过程中的某些因素,实现对锻件质量的控制,保证锻件最终质量的波动不超出订货单位技术条件的要求。

3、 对锻件提供标记、

    对重要锻件质量的控制,专有一套标记方法,以便在生产过程和使用过程中进行查找。对原材料的标记,从一开始便应十分注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起,还是由于非制造过程的因素引起。原材料有了标记,也能为评价供应厂的产品质量提供可靠的依据。

    重要锻件的标记包括零件号、炉批号、锻造日期和承制厂记号等,应将其在生产中逐件检查记录下来,以便在使用过程中一旦发生问题,可以用来帮助查找原因和确定责任者。标记在锻件上打印的部位,应是锻件容易发现的地方。如果锻件上的印记在机械加工时被削掉,那么在车间的生产过程中,在这个锻件装配完毕或用打印模等其他方法重新作出标记的,应挂上金属标签,以免混乱。

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